સ્ક્રીનીંગ સાધનોના 15 પ્રકારો અને તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

ડ્રાઇવ કે જે વાઇબ્રેશન જનરેટ કરે છે, એક સ્ક્રીન માધ્યમ જે કણોને અલગ પાડે છે, અને એક ડેક કે જે સ્ક્રીન માધ્યમ અને ડ્રાઇવ બંને ધરાવે છે અને વાઇબ્રેશન માટે નળી તરીકે કામ કરે છે તે બધા સ્ક્રીનીંગ સાધનો બનાવે છે.

સ્ક્રીનિંગ સાધનો ઉત્પાદન કામગીરીમાં કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવા માટે નિર્ણાયક છે. આ ઉપકરણો સામગ્રીને સૉર્ટ કરવા અને તેને વિવિધ કદમાં વિભાજીત કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે, જે વધુ અસરકારક અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સક્ષમ કરે છે.

ભીની અને સૂકી સ્ક્રીન એ બે ઉપલબ્ધ જાતો છે, અને તે બંને સંપૂર્ણપણે સ્ત્રોત સામગ્રી પર આધારિત છે. શુષ્ક સ્ક્રીનો ફક્ત વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે ભીની સ્ક્રીનો સ્પ્રે નોઝલ, પાણી અને સ્ક્રીન વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને સૉર્ટ કરે છે.

સ્ક્રીનીંગ સાધનોના પ્રકાર અને તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

ત્યાં વિવિધ પ્રકારના સ્ક્રીનીંગ ટૂલ્સ છે, જે અહીં આવરી લેવામાં આવ્યા છે અને તેમાં શામેલ છે

• રોટરી સ્ક્રીન્સ
• સ્થિર સ્ક્રીનો
• ફ્લિપ-ફ્લો સ્ક્રીનર
• ગાયરો સ્ક્રીન્સ
• એર ક્લાસિફાયર્સ
• ટ્રોમેલ સ્ક્રીન્સ
• વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન્સ
• ડિસ્ક સ્ક્રીન્સ
• ગ્રીઝલી સ્ક્રીન્સ
• ફરતી સ્ક્રીન
• બનાના સ્ક્રીન્સ
• લંબગોળ-મોશન સ્ક્રીન
• આડી સ્ક્રીન
• વલણવાળી સ્ક્રીનો
• મોબાઇલ સ્ક્રીનો

1. રોટરી સ્ક્રીન્સ

સામગ્રીને તેમના કદ અને આકાર અનુસાર અલગ કરવા માટે, રોટરી સ્ક્રીન, જેને કેટલીકવાર ટ્રોમેલ સ્ક્રીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ફરતું ડ્રમ અથવા સિલિન્ડર હોય છે જેમાં કેટલાક છિદ્રો અથવા જાળીદાર છિદ્રો હોય છે.

ફીડ સામગ્રી સિલિન્ડરમાં મૂકવામાં આવે છે અને જ્યારે ડ્રમ વળે છે ત્યારે કદના આધારે સૉર્ટ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીના મોટા કણોને તેમના ફરતા ડ્રમ્સ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે જેથી કરીને તમામ દંડ ટ્રોમેલ સ્ક્રીન પ્લેટોમાંથી પસાર થઈ શકે અને નીચેની તરફ જાય.

જેવા ક્ષેત્રોમાં ખાણકામ, પાણીની સારવાર, કૃષિ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને કચરો વ્યવસ્થાપન, રોટરી સ્ક્રિનર્સ વારંવાર કાર્યરત છે. બિલ્ડિંગ સેક્ટરમાં, તેનો ઉપયોગ એગ્રીગેટ્સ અને અન્ય સામગ્રીને અલગ કરવા માટે પણ થાય છે.

રોટરી સ્ક્રિનર્સ પાસે ઉત્તમ ઉત્પાદકતા, થોડી જાળવણીની જરૂરિયાતો અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા છે. સામાન્ય રીતે, સામગ્રીને રોટરી સ્ક્રિનર્સથી વિવિધ કદમાં સ્ક્રીનીંગ કરી શકાય છે, પ્રમાણમાં મોટા કણોથી નાના પાવડર સુધી.

જ્યારે કેટલાક રોટરી સ્ક્રિનર મોડલ્સ ઘણા મોટા કણોને હેન્ડલ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે અન્ય સામગ્રીને થોડા માઇક્રોન કદમાં અલગ કરી શકે છે.

2. સ્થિર સ્ક્રીનો

સ્થિર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને તેમના કદ અને આકારના આધારે અલગ કરવામાં આવે છે, જેને નિશ્ચિત સ્ક્રીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેઓ એક સ્ટ્રક્ચર અથવા ફ્રેમમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે જગ્યાએ નિશ્ચિત હોય છે અને કેટલીક સ્ક્રીન અથવા મેશમાં આવરી લેવામાં આવે છે.

જ્યારે મોટા તત્વોને સ્ક્રીન પર ખવડાવવામાં આવે છે ત્યારે તેને નાનામાંથી અલગ પાડવામાં આવે છે. ખાણકામ, બાંધકામ અને કૃષિ જેવા ક્ષેત્રોમાં, સ્ટેટિક સ્ક્રીનીંગ સાધનોનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

તેનો ઉપયોગ ફૂડ પ્રોસેસિંગ વ્યવસાયમાં પ્રવાહીમાંથી કણોને અલગ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. સ્ટેટિક સ્ક્રીનોના ઉપયોગના ફાયદાઓ તેમની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, થોડી જાળવણીની જરૂરિયાતો અને વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં વર્સેટિલિટી છે.

3. ફ્લિપ-ફ્લો સ્ક્રીનર

મુશ્કેલ-થી-સ્ક્રીન સામગ્રી માટે, જેમ કે સ્ટીકી અથવા ભીની સામગ્રી માટે, ફ્લિપ-ફ્લો સ્ક્રીનીંગ મશીનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. વસ્તુઓને એક બીજાથી ડિગગ્લોમેરેટ કરવા અને અલગ કરવા માટે, તેઓ લવચીક સ્ક્રીનોની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે આગળ અને પાછળ ફેરવી શકે છે.

ફ્લિપ-ફ્લોપ સ્ક્રિનર્સ, જેને ફ્લિપ-ફ્લો સ્ક્રીનિંગ ઇક્વિપમેન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કચરો વ્યવસ્થાપન, ખાણકામ અને બાંધકામ જેવા ક્ષેત્રોમાં વારંવાર કાર્યરત છે.

તેઓ ફૂડ પ્રોસેસિંગ સેક્ટરમાં પ્રવાહીમાંથી કણોને અલગ કરવા માટે પણ કાર્યરત છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી જાળવણી અને વિવિધ સામગ્રીઓનું સંચાલન કરવામાં વર્સેટિલિટી એ ફ્લિપ-ફ્લોપ સ્ક્રીનોને રોજગાર આપવાના ફાયદાઓમાંના એક છે.

4. ગાયરો સ્ક્રીન્સ

સામગ્રીને તેમના કદ, આકાર અને ઘનતા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવા માટે, ટમ્બલર સ્ક્રીનર્સ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. જ્યારે તેઓ ફરતી વખતે સ્ક્રીન પર મુસાફરી કરે છે ત્યારે તેઓ વસ્તુઓને અલગ કરીને કાર્ય કરે છે.

ખાદ્ય અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ, કેમિકલ, જેવા ઉદ્યોગો રિસાયક્લિંગ, બાંધકામ, સુપર એબ્સોર્બન્ટ્સ અને ઘણા વધુ વારંવાર જીરેટરી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે.

Gyratory સ્ક્રીનના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી જાળવણીની જરૂરિયાતો અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા. વધુમાં, ટમ્બલર સ્ક્રિનર્સ એવા ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે જે ચોક્કસ કણોના કદના નિયંત્રણ માટે કહે છે.

5. એર ક્લાસિફાયર્સ

હવાના વર્ગીકરણનો ઉપયોગ કરીને ઘનતાના આધારે સામગ્રીને અલગ કરવામાં આવે છે. ઉપકરણ હવાના પ્રવાહ દ્વારા સામગ્રીને અલગ કરે છે, જેમાં હળવા કણો ઉડી જાય છે અને ભારે કણો તળિયે પડે છે.

જો કે એલ્બો જેટ એર ક્લાસિફાયર તાજેતરમાં બ્લેક માસ અને અન્ય ઘણી બેટરી-ગ્રેડ સામગ્રીને અલગ કરવા માટે વધુ સામાન્ય રીતે કાર્યરત બન્યું છે, તેમ છતાં પણ આ પ્રકારના સ્ક્રીનીંગ સાધનોનો ઉપયોગ ખાણકામ અને બાંધકામ ઉદ્યોગોમાં વારંવાર થાય છે.

6. ટ્રોમેલ સ્ક્રીન્સ

તેઓ સુંદર સોનું કાઢવામાં ખૂબ જ કાર્યક્ષમ અને સારા હોવાથી, ટ્રોમેલ્સનો વારંવાર સોનાની ખાણોમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે તેમના શ્રેષ્ઠ રીતે કામ કરે છે, ત્યારે મોટા કદના મશીનો સોનાથી સમૃદ્ધ કાંકરીની આશ્ચર્યજનક માત્રાનું સંચાલન કરી શકે છે.

મોટા ડીઝલ અથવા ઈલેક્ટ્રિક એન્જિનનો વારંવાર તેમને પાવર કરવા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લાકડાની ચિપ્સ, ટોચની માટી, ખાતર, પ્રકાશ તોડી પાડવાનો કચરો, ઘરગથ્થુ કચરો અને એકત્રીકરણના વિભાજન અને પ્રક્રિયામાં, આધુનિક ટ્રોમેલ સ્ક્રીનો અતિ અસરકારક છે.

સામગ્રીના મોટા ટુકડાઓ તેમના ફરતા ડ્રમ્સ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે, જે તમામ દંડને ટ્રોમેલમાંથી પસાર થવા દે છે અને નીચેની તરફ જાય છે. અત્યંત કાર્યક્ષમ એન્જિન, હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ અને મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમને કારણે સૌથી તાજેતરના મોડલ્સ ન્યૂનતમ ખર્ચે મહત્તમ ઉત્પાદન પ્રદાન કરે છે.

તે કચરો, માટી, સ્ક્રીનીંગ માટે સંપૂર્ણ રીતે અનુકૂળ છે. ખાતર, બાયોમાસ, અને કાંકરી. વિવિધ પ્રકારના સ્ક્રીનીંગ કાર્યો હાથ ધરવા માટે સ્ક્રબર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોના છેડા પર ટ્રોમેલ સ્ક્રીન લગાવવામાં આવે છે. રબર-લાઇનવાળી સ્ટીલ ફ્રેમ અને દૂર કરી શકાય તેવી સ્ક્રીનીંગ સપાટી ટ્રોમેલ સ્ક્રીન બનાવે છે.

7. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન્સ

પરંપરાગત સ્પ્રિંગ-માઉન્ટેડ વાઇબ્રો વિભાજકોની તુલનામાં, આધુનિક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન મશીનો ઉન્નત ઉત્પાદકતા અને સંચાલન લાભો પહોંચાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

આ ગોળાકાર વાઇબ્રો સ્ક્રીનની સેનિટરી ડિઝાઇન તેને એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે જ્યાં સ્વચ્છતા નિર્ણાયક છે. સંપર્ક ભાગો (સ્ટેન્ડ સહિત) સાથે સંપૂર્ણપણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉપકરણ તરીકે ઉપલબ્ધ છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનના પરંપરાગત અને પ્રમાણભૂત બાંધકામમાં મેઇનફ્રેમ, સ્ક્રીન વેબ, તરંગી બોક, ઇલેક્ટ્રિક મોટર, રબ સ્પ્રિંગ અને કપ્લરનો સમાવેશ થાય છે. હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર્સ, જે કાં તો ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ અથવા સોલેનોઇડ્સ હોઈ શકે છે, તે વાઇબ્રેટરના બે સૌથી લોકપ્રિય સ્વરૂપો છે જે ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરે છે.

સિંગલ અથવા ડબલ-ડેક ડિઝાઇનનો વારંવાર સ્ક્રીનીંગ ડેક માટે ઉપયોગ થાય છે. સ્ટેટિક સાઇડ પ્લેટ એ હાઇ-ફ્રિકવન્સી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનું બીજું તત્વ છે જે નાના સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર, ઓછો અવાજ, લાંબુ આયુષ્ય અને પરિણામે ઓછી જાળવણી સહિતના ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

8. ડિસ્ક સ્ક્રીન્સ

વર્ષોના અનુભવ અને પરીક્ષણ દ્વારા શહેરી અને ઔદ્યોગિક કચરાપેટી માટે બનાવવામાં આવેલી ક્રાંતિકારી એન્ટિ-ક્લોગિંગ પદ્ધતિ, હવે ન્યૂ એજ ડિસ્ક સ્ક્રીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. જવાબમાં મટિરિયલ ફ્લોથી મશીન શાફ્ટને અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જ્યારે પાસાવાળી ડિસ્કના આકારનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને પણ મુક્ત કરવામાં આવે છે.

કોઈપણ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ક્રીનીંગ એપ્લિકેશન માટે, સૌથી તાજેતરના મોડેલો વ્યવહારુ અને સસ્તું ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. આ સ્ક્રીનો ઇન્ફીડ ડિવાઇસમાંથી સ્લોપ શીટમાં સામગ્રી ખવડાવીને કામ કરે છે.

ચિપ્સ, છાલ અને હોગ્ડ લાકડું સહિતની મોટી સામગ્રી સ્ક્રીનના અંત સુધી જતી રહે છે અને તેને ગ્રાઇન્ડર, હોગ, હેમરમિલ, રી-ચીપર, બંકર અથવા રિજેક્ટ કન્વેયર પર મોકલવામાં આવે છે, જ્યારે નાની સામગ્રી, જેમ કે લાકડાંઈ નો વહેર, ફોલ ડિસ્કમાં નાના છિદ્રો દ્વારા.

9. ગ્રીઝલી સ્ક્રીન્સ

આધુનિક ગ્રીઝલી સ્ક્રીનો સૌથી વધુ માંગવાળી એપ્લિકેશનો માટે વિકસાવવામાં આવી છે અને તે ઉચ્ચ-ક્ષમતા અને ઘર્ષણ પ્રતિરોધક છે.

આ સ્ક્રીનો ખૂબ જ ટકાઉ બાંધકામ ધરાવે છે જે તેમને પડકારજનક સંજોગો (પ્રાથમિક અથવા ગૌણ) માં કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે. જ્યારે બે ક્રશિંગ તબક્કાઓ વચ્ચેના દંડને દૂર કરવા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ અસાધારણ રીતે અસરકારક રીતે શ્રેષ્ઠ બને છે.

ગ્રીઝલી સ્ક્રીનની નવીનતમ પેઢી કેટલીક સુવિધાઓ સાથે આવે છે જે મહાન કાર્યક્ષમતાને સક્ષમ કરે છે અને કેટલાક ઓપરેટિંગ લાભો પ્રદાન કરે છે. આ લાભો ઓછા ડાઉનટાઇમ અને ઓછા જાળવણી અને સેવા ખર્ચમાં પરિણમે છે. ગ્રીઝલી સ્ક્રીન સાથે રેખીય અને ગોળ ગતિ બંને શક્ય છે, અને દરેકના તેના ફાયદા છે.

માઇનિંગ એપ્લીકેશનમાં, લીનિયર મોશન ગ્રીઝલી સ્ક્રીનો પ્રાથમિક શંકુ ક્રશર્સ પહેલાં સ્કેલ્પિંગ માટે આદર્શ છે, જ્યારે ગોળાકાર ગતિ ગ્રીઝલી સ્ક્રીન હેવી-ડ્યુટી માધ્યમથી ફાઇન સ્ક્રીનિંગ માટે યોગ્ય છે.

બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ એપ્લીકેશન્સમાં અંડરસાઈઝ્ડ મટિરિયલ્સની હેવી-ડ્યુટી સ્ક્રીનિંગ માટે ખાણકામ, બાંધકામ, ફાઉન્ડ્રી, રિસાયક્લિંગ અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ગ્રીઝલી સ્ક્રીનનો મોટાભાગે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

10. ફરતી સ્ક્રીન

નવી પેઢીની ફરતી સ્ક્રીનો ભીની ચીકણી સામગ્રીને સ્ક્રીનીંગ કરતી વખતે અવરોધ અથવા ચોંટવા જેવી સમસ્યાઓને ટાળવાનું સરળ બનાવે છે. સ્ક્રીન હવે નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી ઉપજ અને વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે.

કોલસો, ગેંગ્યુ, કોક, હાઇડ્રેટેડ ચૂનો અને અન્ય સરળતાથી પ્લગ કરી શકાય તેવી ભીની સામગ્રી એ સ્ક્રીન સામગ્રીના ઉપયોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા ગુણોના માત્ર થોડા ઉદાહરણો છે. ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, કોકિંગ, મકાન સામગ્રી અને અન્ય જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

11. બનાના સ્ક્રીન્સ

કેળાની સ્ક્રીન બનાવવા માટે કેળાના આકારમાં એક મલ્ટિ-સ્ટેજ વર્કિંગ સપાટીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે રેખીય વર્ગીકરણ પર આધારિત છે. ફીડના છેડે મોટી ઢોળાવવાળી સ્ક્રીન હોય છે, ત્યારબાદ ડિસ્ચાર્જ ખુલે ત્યાં સુધી ચોક્કસ સંખ્યાના ખૂણા પર તબક્કાવાર ઘટાડો થાય છે, સમગ્ર સ્ક્રીનની સપાટી અંતર્મુખ અને વક્ર હોય છે.

ફીડ એન્ડ પર ઢોળાવવાળી સ્ક્રીન ઉચ્ચ સ્ક્રીનીંગ ઝડપ અને પાતળા સામગ્રીના વિચ્છેદન સાથે સ્ક્રીનની સપાટીમાંથી વધુ સામગ્રીને પસાર થવા દે છે. આધુનિક બનાના સ્ક્રિનિંગ મશીનો અત્યંત ઊંચા ફીડ દરે અને મુશ્કેલ-થી-સ્ક્રીન સામગ્રી સાથે સારી અલગ કરવાની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.

તેનું ઓપરેશનલ વર્તન તેને હાઇ-સ્પીડ સ્ક્રીન બનાવે છે. પરંપરાગત વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની તુલનામાં, બનાના સ્ક્રીન સમાન સ્ક્રીન વિસ્તાર માટે નોંધપાત્ર રીતે મોટા ફીડ જથ્થાને હેન્ડલ કરે છે.

વિવિધ ગિયર યુનિટ માપો તમારી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનને અનુરૂપ ઉત્કૃષ્ટ સેટિંગ-અપને સક્ષમ કરે છે. બેલેન્સ માસ અને સ્પીડ તબક્કાવાર ગોઠવી શકાય છે, રેખીય કંપન કંપનવિસ્તાર અને સ્ક્રીન બોક્સ પ્રવેગક પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂલિત થઈ શકે છે.

12. લંબગોળ-મોશન સ્ક્રીન

એલિપ્ટિકલ-મોશન સ્ક્રીનિંગ મશીનો બે સેન્ટ્રિક મુખ્ય શાફ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ફ્રી-રનિંગ ડ્રાઇવની જેમ સ્વિંગ ડાયામીટર જનરેટ કરે છે. અન્ય સિંક્રનાઇઝ્ડ શાફ્ટ સ્વિંગ વ્યાસને તેના કાર્ય દ્વારા વ્યાખ્યાયિત લંબગોળમાં રૂપાંતરિત કરે છે. બીજો શાફ્ટ સ્વિંગ વ્યાસને લંબગોળમાં વિકૃત કરે છે.

આ મશીનોનો મોટો ફાયદો એ છે કે તે ખૂબ જ ઓછા ઝોક સાથે અથવા બિલકુલ ઝોક વગર કામ કરી શકે છે. અથવા લંબગોળ-મોશન સ્ક્રીનીંગ મશીન રેખીય- અને પરિપત્ર-મોશન સ્ક્રીનના ફાયદા તેમજ જગ્યા-બચત આડી સ્થાપન અને ઉચ્ચ સામગ્રી થ્રુપુટને સક્ષમ કરે છે.

યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક બંને લંબગોળ-મોશન સ્ક્રીનો પસંદગીયુક્ત રીતે વૈવિધ્યસભર અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સ્વીકારવામાં આવી શકે છે. આ અન્ય વસ્તુઓની સાથે, સ્પંદન કંપનવિસ્તાર અને ઝડપ તેમજ થ્રો એંગલ સહિત મશીન પ્રવેગક પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને પરિપૂર્ણ થાય છે, જે પરિવહન ગતિ માટે નિર્ણાયક છે.

13. આડી સ્ક્રીન

સમકાલીન આડી સ્ક્રીન પર બે સ્પિનિંગ વાઇબ્રેટિંગ મોટર્સ વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે. હોરીઝોન્ટલ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની ડ્યુઅલ મોટર ગોઠવણીને લીધે સ્ક્રીનની ફ્રેમ મોટરના પ્લેન પર લંબરૂપ રેખીય અથવા સીધી-રેખા ગતિમાં વાઇબ્રેટ થાય છે. મોટર્સ સામાન્ય રીતે સ્ક્રીનની સપાટીથી 50 ડિગ્રી દૂર ખૂણામાં હોય છે.

સ્ક્રીન ફ્રેમ ચઢાવ પર સ્થિત હોય ત્યારે પણ, પરિણામે મોટા કણો ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા સાથે આગળ મોકલવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનના આધારે આડી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન ફ્રેમને 10 ડિગ્રી ચઢાવ અને 15 ડિગ્રી ઉતારની વચ્ચે ગમે ત્યાં સ્થિત કરી શકાય છે.

ચઢાવની સ્થિતિમાં, મહત્તમ ક્ષમતા સુધી પહોંચી જાય છે, જે મશીનના ફીડના અંતમાં પૂલની રચનામાં પરિણમે છે. પૂલનું માથું અથવા દબાણને કારણે પ્રવાહી વધુ વ્યાપક રીતે ફરે છે. સ્ક્રીન ફ્રેમની આડી વાઇબ્રેટીંગ સ્ક્રીનો દ્વારા પૂલ વિસ્તારમાંથી મોટા કણોને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે પછી મુક્ત થાય છે.

14. વલણવાળી સ્ક્રીનો

સ્ક્રીનનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર એ વાઇબ્રેટિંગ ઝોકવાળી સ્ક્રીન છે. વલણવાળી સ્ક્રીનો વિવિધ ડિઝાઇનમાં આવે છે, જેમ કે બે- અને ફોર-બેરિંગ, હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી સ્ક્રીન. સિંગલ અને ફોર-ડેક વિકલ્પો ઉપલબ્ધ હોવા છતાં, આજે મોટા ભાગના સ્થાપનો કાં તો બે અથવા ત્રણ-ડેક છે.

આધુનિક મોડલ્સની રચના દરમિયાન ઓપરેટરની સલામતી ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ટ્યુબની અંદરના ભાગમાં ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક કોટિંગ તેમને અદ્રશ્ય બનાવે છે, આમ બાજુની પ્લેટોમાં ક્રોસ-બીમ નિરીક્ષણ છિદ્રો હોય છે જે તમને ડેકની વચ્ચે ચઢ્યા વિના ટ્યુબની અંદરની ખામીઓ તપાસવા દે છે.

ક્રોસબીમ ઇન્સ્પેક્શન પોર્ટનો ઉપયોગ વિદેશી પદાર્થોને બહાર કાઢવા માટે કરી શકાય છે જે ક્રોસ સભ્યોની અંદરના ભાગને કાટ અથવા તોડી શકે છે અને અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

તરંગી મિકેનિઝમને બેરિંગ રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન તરંગી શાફ્ટને ટેકો આપવા માટે મિકેનિઝમ ટ્યુબમાં બોલ્ટ્સ જેક કરવા પડે છે. આ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, શાફ્ટને સ્થગિત કરવા માટે ક્રેનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, અને કામદારને ઇજા થવાની શક્યતા ઘટાડે છે.

15. મોબાઇલ સ્ક્રીનો

જ્યારે હલનચલન કરી શકાય તેવી પરંતુ મોટી-ક્ષમતાવાળી સ્ક્રીનીંગની જરૂર હોય, ત્યારે મોબાઇલ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ખાણકામ, ખાણકામ, બાંધકામ સાઇટ્સ અને એકંદરના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

સૌથી તાજેતરના સંસ્કરણોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો છે, અને તેમની દોષરહિત એન્જિનિયરિંગ મુશ્કેલી-મુક્ત આઉટપુટની ખાતરી આપે છે. જ્યારે સેવા જરૂરી હોય, ત્યારે તે અનુકૂળ જાળવણી સાઇટ્સ પર ઝડપથી અને સરળતાથી કરી શકાય છે.

ઉપસંહાર

ખાતરી કરવા માટે કે સ્ક્રીનીંગ સાધનો કાર્યને હેન્ડલ કરી શકે છે અને ઇચ્છિત સેટિંગમાં સારું પ્રદર્શન કરી શકે છે, તે પ્રોજેક્ટ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. સ્ક્રીનીંગ સાધનોના સૌથી મોટા વપરાશકારો ખાણકામ, એકંદર અને ખનિજ પ્રક્રિયા ક્ષેત્રો છે.

આનો વારંવાર ખાણો અને ખાણોમાં ઉપયોગ થાય છે. ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે માંગ હંમેશા વધી રહી છે. ઉત્પાદકો સ્ક્રીનીંગ સાધનોના કસ્ટમાઇઝેશનની જરૂરિયાત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યા છે.

ભલામણો

• સ્નો ચિત્તા વિશે 33 રસપ્રદ તથ્યો
  .
• વિશ્વના 10 સૌથી મોટા તળાવો અને તેઓ શેના માટે જાણીતા છે
  .
• તમારા ઘરને વધુ ઇકો-ફ્રેન્ડલી કેવી રીતે બનાવવું
  .
• 8 માર્ગો વનનાબૂદી પ્રાણીઓને અસર કરે છે
  .
• ટેક્સાસમાં 31 સૌથી સામાન્ય વૃક્ષો - ચિત્રો અને મૂલ્ય